Estudo analisa mercado e produtos gerados pelo emprego industrial da fibra de coco
Item
Título para divulgação do texto
Estudo analisa mercado e produtos gerados pelo emprego industrial da fibra de coco
Título original da pesquisa
Desenvolvimento de Projeto para o Aproveitamento da Fibra do Coco na Fabricação de Materiais Compósitos com Aplicação Comercial e Inovação Tecnológica
Imagem de capa
Revisão de texto
Autores do texto original
Fonte(s) Financiadora(s)
Resumo
Os pesquisadores analisaram o mercado e produtos gerados pelo emprego industrial da fibra de coco.
Tipo
Projeto de pesquisa
O que é a pesquisa?
A Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN), em função do benefício ambiental produzido pelo emprego da casca de coco, desenvolveu um projeto para melhor aproveitamento da fibra do fruto na fabricação de materiais compostos com aplicação comercial e inovação tecnológica.
O consumo da água de coco verde no Brasil é crescente e significativo. A produção anual de coco é estimada em aproximadamente 1,5 bilhões de unidades, estando o País entre os dez maiores produtores do fruto no mundo. Já a produção da fibra de coco brasileira é superior a 7 mil toneladas.
Da indústria de processamento de coco verde ou maduro, é oriunda uma quantidade significativa de resíduos dos quais as cascas de coco, entre 80% a 85% do peso bruto do fruto, são geralmente utilizadas como combustível em caldeiras, sendo outra parte depositada em lixões e às margens de estradas.
Em Natal, no estado do Rio Grande do Norte, são produzidas 250 toneladas de lixo orgânico, dos quais 20% são referentes aos resíduos sólidos do coco. É importante ressaltar que a casca de coco é uma matéria de difícil decomposição, levando mais de oito anos para se reintegrar ao solo.
A valorização do resíduo sólido, portanto, com a utilização da casca do coco verde processada, além da relevância econômica e social, é extremamente importante do ponto de vista ambiental.
O consumo da água de coco verde no Brasil é crescente e significativo. A produção anual de coco é estimada em aproximadamente 1,5 bilhões de unidades, estando o País entre os dez maiores produtores do fruto no mundo. Já a produção da fibra de coco brasileira é superior a 7 mil toneladas.
Da indústria de processamento de coco verde ou maduro, é oriunda uma quantidade significativa de resíduos dos quais as cascas de coco, entre 80% a 85% do peso bruto do fruto, são geralmente utilizadas como combustível em caldeiras, sendo outra parte depositada em lixões e às margens de estradas.
Em Natal, no estado do Rio Grande do Norte, são produzidas 250 toneladas de lixo orgânico, dos quais 20% são referentes aos resíduos sólidos do coco. É importante ressaltar que a casca de coco é uma matéria de difícil decomposição, levando mais de oito anos para se reintegrar ao solo.
A valorização do resíduo sólido, portanto, com a utilização da casca do coco verde processada, além da relevância econômica e social, é extremamente importante do ponto de vista ambiental.
Como é feita a pesquisa?
A pesquisa foi desenvolvida em parceria com a empresa AquaCoco, localizada no município de Extremoz, em Natal. A parte experimental foi realizada no Laboratório de Termodinâmica e Reatores e no Laboratório de Engenharia de Custos e Processos.
O ponto de partida para o desenvolvimento do projeto foi o interesse do empresariado, com a descoberta de uma oportunidade de investimento no próprio processo produtivo. Inicialmente, foi realizado um estudo de mercado e dos produtos, além das demandas e dos canais de comercialização e custos.
A partir de um levantamento detalhado da cadeia agroindustrial geradora de resíduos, foi possível a realização de estudo preliminar, sendo definidos parâmetros importantes, como os processos, as operações e a quantidade disponível de resíduos. Também foram elaborados fluxogramas de produção para avaliação prévia dos custos com os resíduos envolvidos no processo.
Para o estudo da extração das fibras, foram utilizados maquinários disponíveis no mercado e na literatura, tendo sido ainda realizadas visitas técnicas a fabricantes de máquinas forrageiras e de extrator. Foram feitos, inclusive, alguns testes com a utilização desses equipamentos.
Além das matérias-primas fibra de coco, látex e resina poliéster, foram estudados e desenvolvidos materiais com a incorporação de cargas, como papel, pó de serra e coco. Também foram realizados testes para diminuir a quantidade de polímero (plástico), mediante experimentos buscando a fabricação de copolímeros (mistura de dois ou mais polímeros), sendo utilizados resina poliéster e líquido da castanha de caju (LCC) na formulação. Foi desenvolvido um composto polimérico à base de poliéster e LCC a fim de minimizar os custos do composto rígido (placas e telhas).
Para as etapas de fabricação dos compostos flexíveis, foi seguido o procedimento de fabricação das mantas de fibra de coco, sendo utilizadas para a inserção de látex de forma alternada. No entanto, para a fabricação dos vasos (xaxim ecológico), foi utilizado um molde de alumínio do tipo macho-fêmea, além de usar matriz de látex natural colocada em camadas, e encaminhadas para cura (vulcanização) em estufa, durante 1h30 a uma temperatura de 70ºC.
Com o molde desenvolvido, foi possível atestar a não necessidade do uso de prensas mecânicas para a compactação da manta de fibra de coco, sendo possível, por meio do sistema de fechamento, promover a compactação necessária para densificar o material.
A confecção das placas foi feita com um molde plano, tendo sido empregada uma matriz poliméricadesenvolvida e incorporadas as fibras aleatoriamente. O processo foi realizado à pressão e à temperatura ambiente e, em seguida, houve exposição ao sol para complementar a cura - processo denominado termofotopolimerização. Por esta técnica é possível desenvolver painéis compostos com a utilização da energia solar, e baixo custo.
O ponto de partida para o desenvolvimento do projeto foi o interesse do empresariado, com a descoberta de uma oportunidade de investimento no próprio processo produtivo. Inicialmente, foi realizado um estudo de mercado e dos produtos, além das demandas e dos canais de comercialização e custos.
A partir de um levantamento detalhado da cadeia agroindustrial geradora de resíduos, foi possível a realização de estudo preliminar, sendo definidos parâmetros importantes, como os processos, as operações e a quantidade disponível de resíduos. Também foram elaborados fluxogramas de produção para avaliação prévia dos custos com os resíduos envolvidos no processo.
Para o estudo da extração das fibras, foram utilizados maquinários disponíveis no mercado e na literatura, tendo sido ainda realizadas visitas técnicas a fabricantes de máquinas forrageiras e de extrator. Foram feitos, inclusive, alguns testes com a utilização desses equipamentos.
Além das matérias-primas fibra de coco, látex e resina poliéster, foram estudados e desenvolvidos materiais com a incorporação de cargas, como papel, pó de serra e coco. Também foram realizados testes para diminuir a quantidade de polímero (plástico), mediante experimentos buscando a fabricação de copolímeros (mistura de dois ou mais polímeros), sendo utilizados resina poliéster e líquido da castanha de caju (LCC) na formulação. Foi desenvolvido um composto polimérico à base de poliéster e LCC a fim de minimizar os custos do composto rígido (placas e telhas).
Para as etapas de fabricação dos compostos flexíveis, foi seguido o procedimento de fabricação das mantas de fibra de coco, sendo utilizadas para a inserção de látex de forma alternada. No entanto, para a fabricação dos vasos (xaxim ecológico), foi utilizado um molde de alumínio do tipo macho-fêmea, além de usar matriz de látex natural colocada em camadas, e encaminhadas para cura (vulcanização) em estufa, durante 1h30 a uma temperatura de 70ºC.
Com o molde desenvolvido, foi possível atestar a não necessidade do uso de prensas mecânicas para a compactação da manta de fibra de coco, sendo possível, por meio do sistema de fechamento, promover a compactação necessária para densificar o material.
A confecção das placas foi feita com um molde plano, tendo sido empregada uma matriz poliméricadesenvolvida e incorporadas as fibras aleatoriamente. O processo foi realizado à pressão e à temperatura ambiente e, em seguida, houve exposição ao sol para complementar a cura - processo denominado termofotopolimerização. Por esta técnica é possível desenvolver painéis compostos com a utilização da energia solar, e baixo custo.
Qual a importância da pesquisa?
Este projeto revelou que o método de fabricação produz uma importante contribuição para a área ambiental, tendo em vista a gestão dos resíduos sólidos gerados, assim como na área de ciência e engenharia de materiais. Contudo, o método em estudo deve ser melhorado em todos os aspectos, desde técnicos, com o estudo de outras matérias-primas, bem como no aspecto da adição de cargas.
Do ponto de vista do impacto social, os materiais fabricados constituem uma solução alternativa de valorização econômica, para os resíduos, como os xaxins ecológicos e artefatos ligados à agricultura e jardinagem. O impacto social e ecológico do projeto pode gerar a criação de novos produtos de custos mais baixos e de boa qualidade, com uso dos princípios da conservação ambiental e do desenvolvimento para a sustentabilidade.
Outras informações
- Trabalho vencedor do Prêmio AmBev de Reciclagem 2005 (Categoria Reduzir Senac-SP)
- Esta pesquisa realizada em 2005 e teve como colaborador o pesquisador Pagandai Vaithianathan Pannir Selvam.
Do ponto de vista técnico-econômico ainda, a relevância deste estudo reside no potencial dessas soluções em gerar empregos nas unidades produtoras, desenvolver uma gestão tecnológica apropriada dos resíduos na fonte geradora, e proporcionar renda para os pequenos e microempresários ligados ao agronegócio do coco em nível regional.
Do ponto de vista do impacto social, os materiais fabricados constituem uma solução alternativa de valorização econômica, para os resíduos, como os xaxins ecológicos e artefatos ligados à agricultura e jardinagem. O impacto social e ecológico do projeto pode gerar a criação de novos produtos de custos mais baixos e de boa qualidade, com uso dos princípios da conservação ambiental e do desenvolvimento para a sustentabilidade.
Outras informações
- Trabalho vencedor do Prêmio AmBev de Reciclagem 2005 (Categoria Reduzir Senac-SP)
- Esta pesquisa realizada em 2005 e teve como colaborador o pesquisador Pagandai Vaithianathan Pannir Selvam.
Do ponto de vista técnico-econômico ainda, a relevância deste estudo reside no potencial dessas soluções em gerar empregos nas unidades produtoras, desenvolver uma gestão tecnológica apropriada dos resíduos na fonte geradora, e proporcionar renda para os pequenos e microempresários ligados ao agronegócio do coco em nível regional.
Área do Conhecimento
Ciências Exatas e da Terra
Palavras-chave – Entre 3 a 5 palavras
Portuguesa
Brasil
Portuguesa
Produtos naturais
Portuguesa
Fibra
Portuguesa
Coco
ODS
ODS 9: Indústria, Inovação e Infraestrutura
ODS 12: Consumo e Produção Responsáveis
Referência da Pesquisa Original
Disponível em : https://www.canalciencia.ibict.br/ciencia-em-sintese1/ciencias-exatas-e-da-terra/153-estudo-analisa-mercado-e-produtos-gerados-pelo-emprego-industrial-da-fibra-de-coco . Acesso 20 jun 2022.
Material Complementar
SENHORAS, Elói Martins. Oportunidades da Cadeia Agroindustrial do Coco Verde: do coco verde nada se perde, tudo se desfruta. Revista Urutágua: Revista Acadêmica Multidisciplinar, Maringá, n.5, dez./mar, 2004. Disponível em: www.urutagua.uem.br/005/22eco_senhoras.htm Acesso em: 16 set. 2010.
SRBT: Serviço Brasileiro de Respostas Técnicas. (portal) Brasília: Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia – IBICT. Disponível em: sbrt.ibict.br Acesso em: 16 set. 2010.
GPEC: Grupo de Pesquisa de Engenharia de Custo da Universidade Federal do Rio Grande do Norte. (portal) Natal: Universidade Federal do Rio Grande do Norte.- UFRN. Disponível em: sites.google.com/a/biomassa.eq.ufrn.br/engenharia-de-frutas/ Acesso em: 16 set. 2010.
CEMPRE: Compromisso Empresarial para Reciclagem. (portal). São Paulo: Cempre. Disponível em: www.cempre.org.br/ Acesso em: 16 set. 2010.
RECICLÁVEIS.COM.BR: o seu portal sobre reciclagem e meio ambiente na internet. (portal). Disponível em: www.reciclaveis.com.br/index.html Acesso em: 16 fev. 2010.
WEB-RESOL: Instituto para a Democratização de Informações sobre Saneamento Básico e Meio Ambiente. (portal). Rio de Janeiro: Web-Resol. Disponível em: www.resol.com.br/index/index.php Acesso em: 16 set. 2010.
SRBT: Serviço Brasileiro de Respostas Técnicas. (portal) Brasília: Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia – IBICT. Disponível em: sbrt.ibict.br Acesso em: 16 set. 2010.
GPEC: Grupo de Pesquisa de Engenharia de Custo da Universidade Federal do Rio Grande do Norte. (portal) Natal: Universidade Federal do Rio Grande do Norte.- UFRN. Disponível em: sites.google.com/a/biomassa.eq.ufrn.br/engenharia-de-frutas/ Acesso em: 16 set. 2010.
CEMPRE: Compromisso Empresarial para Reciclagem. (portal). São Paulo: Cempre. Disponível em: www.cempre.org.br/ Acesso em: 16 set. 2010.
RECICLÁVEIS.COM.BR: o seu portal sobre reciclagem e meio ambiente na internet. (portal). Disponível em: www.reciclaveis.com.br/index.html Acesso em: 16 fev. 2010.
WEB-RESOL: Instituto para a Democratização de Informações sobre Saneamento Básico e Meio Ambiente. (portal). Rio de Janeiro: Web-Resol. Disponível em: www.resol.com.br/index/index.php Acesso em: 16 set. 2010.
Data da publicação do texto de divulgação
February 23, 2006